一、低氮燃烧器检查及验收

1.所有技术资料应与事物相符；

2.外观应完好无损，设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，设备完全完好；

3.配套附件和附属设备应齐全完好，规格、型号、数量应与图纸相符，阀门、安全阀、压力表有出厂合格证；

二、施工条件准备

1.清理场地杂物，有良好的施工空间；

2.设备存放地平整；

3.关闭所有阀门。

三、燃气管道及阀门安装

1.按照管道、阀门图纸进行安装，阀门均应逐个进行严密性试验；

2.进行打压试验，保证燃气管道气密性。

四、烟气再循环管道安装（只再循环改造方式涉及）

1.烟风道预制时其尺寸应符合图纸要求，焊缝应做煤油渗漏试验，连接法兰螺栓孔位置及尺寸正确；

2.烟道安装前烟道支架必须事先完成；

3.法兰连接处，均垫以3mm厚的石棉橡胶板，以免漏风。

五、低氮燃烧机调试前应检查的三个方面

1.查看燃油（气）是否到位，燃油（气）管路是否干净通畅，阀门是否已开启；

2.有无管路泄露现象，管道安装是否合理。

3.从燃油（气）阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外；

六、燃油（气）燃烧器的调试

1.检查外部的燃油（气）是否到位，管道是否通畅，外部电源控制到位；

2.把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整，

3.调燃烧机的大火出力时，要根据用热设备的负荷情况，从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整，并根据情况对伺服马达或风门进行调整；

4.观察火焰有无偏火，火焰燃烧不充分，震动等现象；

5.调整以后要进行多次点火，观察点火是否良好。

七、燃油（气）燃烧器调试与维修的注意事项

1.燃油（气）燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧器。

2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。

3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。

4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。

5.在供油（气）管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇到、静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。

6.当供油（气）管路已同期，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。

7.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。

8.检漏装置在使用前必须检查阀组。

9.在燃烧机启动前，必须做供气压力测试，检查是否有泄漏，确认正常后，再做模拟运行。

10.燃烧机不使用时，告知客户切断供气总阀和供电总开关。

11.建议不在夜晚进行燃烧机的调试。

12.调试结束时，要组织操作人员对之进行使用操作方向的培训，必要时建立操作流程。

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